Lisätietoja rakennuksesta

1. Villa Kultarannan hirret valikoitiin tästä yli 100 vuotta vanhasta Kuhmolaisesta metsästä. Puiden tuli olla suoria, vähäoksaisia, ja rungon halkaisijan   9 metrin korkeudella tuli olla yli 30 cm.

 

 

 

2. Puut odottamassa kuljetusta sahalle, jossa ne sahattiin pelkkahirsiksi ja kuivattiin.

 

 

 

 

3. Kuivatuista pelkkahirsistä valmistettiin hirsikehikko ammattitaidolla T:mi Voitto Holopaisen hallissa Pajulahdessa, Kuopiossa. Yksityiskohdista on huomattava mm. ns. lohenpyrstönurkka.

 

 

4. Hirsikehikon valmistuessa tehtiin tontilla pohjatyöt sekä rakennettiin kellarikerros paksuista eristeharkoista.

 

 

 

5. Valmis hirsikehikko pystytettynä rakennuspaikalla. Pintojen viimeistely tehtiin paikan päällä, hirren pinta on kauniin aaltomainen.

 

 

 

6. Hirret käsiteltiin rautavihtrillillä luonnollisen lopputuloksen aikaansaamiseksi.

 

 

 

 

 

 

 

  

About the building

1. For Villa Kultaranta building, a hundred trees were individually selected from this over 100 years old forest in Kuhmo. The trees had to be straight, have only a few branches in the trunk, and have over 30 cm diameter 9 meters high.

2. The trees were transported to sawmill and drying.

3. After drying, the log frame was professionally carved by T:mi Voitto Holopainen in an indoor hall in Pajulahti, Kuopio. Corner details of the building are a speciality, so called "fish tale" binding the logs together.

4. While log frame was carved, the basement was built on site of thick, insulated blocks.

5. The log frame was installed, and finishing the surfaces was done on site. The surface has a beautiful, wavy texture.

6. Finally, the logs were treated with iron sulfide for a naturally grey outlook.

Еще о строении

1. Бревна для Виллы Култаранта выбирались здесь в Кухмо, в лесу, которому более 100 лет. Деревья должны быть прямыми и иметь мало сучков. Диаметр ствола дерева на высоте девяти метров должен быть не менее 30 см.
2. Эти деревья ожидают отправки на лесопильный завод для нарезки на брус и просушку.
3. Из высушенного бруса компания Войтто Холопайнена из Паюлахти, рядом с Куопио производили деревянные срубы. Одна из деталей - углы, рубленные «в лапу».
4. Когда построили стены, был построен фундамент и подвал из толстых теплоблоков.
5. Готовый деревянный сруб установлен на месте. Сделали окончательную отделку поверхности. Поверхность бруса имеет красивую волнистую структуру.
6. Брус обрабатывался сульфидом железа для естественного натурального цвета.